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煤矸石磚機(jī)
時(shí)間:2013-11-07 10:38:50 點(diǎn)擊次數(shù):7097
煤矸石磚機(jī)的簡(jiǎn)介:

煤矸石是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料,經(jīng)過破碎、攪拌、壓制成型、燒結(jié)生產(chǎn)成標(biāo)磚、多孔磚及其它磚型,該機(jī)為四柱導(dǎo)向的全自動(dòng)液壓磚機(jī),可將混料直接壓制成型,成品強(qiáng)度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。其投放市場(chǎng),顛覆了傳統(tǒng)利用真空磚機(jī)制磚的歷史,讓制磚更加簡(jiǎn)潔,更加環(huán)保,更加節(jié)能。
投資煤矸石磚機(jī)的優(yōu)勢(shì)分析!!
1、降低能耗,整條生產(chǎn)線總功率僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線的一半;
2、采用PLC可編程全控制的,自動(dòng)化程度高,減少人工的投入;
3、原材料易找成本低,生產(chǎn)磚型廣泛,僅僅通過更換模具即可實(shí)現(xiàn);
4、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu),外觀光滑整齊,沒有毛刺,得到專家的肯定,將顛覆真空磚機(jī)制磚的歷史。
5、原材料是煤矸石廢渣,成本低,得到國家政策的支持。
了解煤矸石磚機(jī)新信息請(qǐng)撥打:15036099981
煤矸石磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

煤矸石磚機(jī)性能(與真空磚機(jī)相比):
1.采用四柱導(dǎo)向,定位準(zhǔn)確,設(shè)備性能穩(wěn)定,保證了模具和設(shè)備的使用壽命,減少了后期維護(hù)成本;同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,減少了吊裝和運(yùn)輸過程中的難度。
2.該機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng),壓力可根據(jù)原材料進(jìn)行調(diào)整,保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能;能耗也比較低,是傳統(tǒng)制磚設(shè)備的一半,一年就可以為用戶省下數(shù)萬元。
3.該設(shè)備對(duì)原材料要求不是很嚴(yán)格,原材料只需要進(jìn)行破碎、攪拌就可以壓制成型,與真空磚機(jī)相比,省去了很多設(shè)備,減少了用戶的高投入,同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
4.使用真空磚機(jī)生產(chǎn)磚坯需要14-17%的水分,而采用液壓磚機(jī)僅僅需要少量的水分就可以壓制成型,節(jié)約了大量的水資源。
5.真空磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯需要進(jìn)行24小時(shí)的干燥才能進(jìn)行焙燒,而選用液壓制磚機(jī)壓制成的磚坯無需干燥可直接進(jìn)行焙燒,縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。
6.該機(jī)采用世界先進(jìn)的全自動(dòng)控制系統(tǒng)—PLC可編程控制器,能實(shí)現(xiàn)布料、壓制、脫模、出磚的自動(dòng)化,減少了大量的人工成本,避免了機(jī)器傷人事件的發(fā)生。
7.使用該設(shè)備來生產(chǎn)粘土磚有很大的市場(chǎng)前景,不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料,還可以通過更換模具來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果,可謂是多功能制磚機(jī)。
8.使用該設(shè)備還可滿足用戶生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯,讓你的產(chǎn)品與眾不同,還宣傳了自己的產(chǎn)品。
9.碼磚采用全自動(dòng)的碼磚機(jī),將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上,可以實(shí)現(xiàn)十字交叉碼垛,避免窯車行走過程中倒塌現(xiàn)象的發(fā)生。該碼磚設(shè)備能耗也比較低,僅僅需要10KW。
10.出窯后的產(chǎn)品無需人工碼垛,可直接采用抱磚機(jī)將磚垛直接裝車或是碼垛到場(chǎng)地上。既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,又減少了爛磚、碎磚現(xiàn)象的發(fā)生。
煤矸石磚工藝流程:

利用液壓磚機(jī)來生產(chǎn)煤矸石磚是我公司根據(jù)真空磚機(jī)制磚的種種缺陷,結(jié)合國內(nèi)具體國情研制出的簡(jiǎn)單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進(jìn)行破碎處理,然后采用科學(xué)配比用輪碾機(jī)攪拌,攪拌好的混合料選用全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型,成型后的磚坯無需干燥由全自動(dòng)碼磚機(jī)碼垛,然后放到窯車上入窯燒結(jié),產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)合格后方可出廠。
燒煤矸石磚及其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)


公司的服務(wù)保證:
凡使用我廠煤矸石磚機(jī)的用戶,一律按國家“三包條例”實(shí)行三包。保修期一年內(nèi)我公司免費(fèi)派技術(shù)員到用戶處安裝調(diào)試,傳授技術(shù),終身有償提供配件,保證用戶滿意!!!
售前:
(1)設(shè)備型號(hào)的選擇。
(2) 根據(jù)客戶的特殊要求,設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
(3)為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
(4)廠方免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)流程和方案。
售中:
(1)產(chǎn)品的驗(yàn)收。
(2)協(xié)助客戶擬定施工方案。
售后:
(1)免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
(2)設(shè)備安裝調(diào)試。
(3)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。

煤矸石是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料,經(jīng)過破碎、攪拌、壓制成型、燒結(jié)生產(chǎn)成標(biāo)磚、多孔磚及其它磚型,該機(jī)為四柱導(dǎo)向的全自動(dòng)液壓磚機(jī),可將混料直接壓制成型,成品強(qiáng)度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。其投放市場(chǎng),顛覆了傳統(tǒng)利用真空磚機(jī)制磚的歷史,讓制磚更加簡(jiǎn)潔,更加環(huán)保,更加節(jié)能。
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4、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu),外觀光滑整齊,沒有毛刺,得到專家的肯定,將顛覆真空磚機(jī)制磚的歷史。
5、原材料是煤矸石廢渣,成本低,得到國家政策的支持。
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煤矸石磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

煤矸石磚機(jī)性能(與真空磚機(jī)相比):
1.采用四柱導(dǎo)向,定位準(zhǔn)確,設(shè)備性能穩(wěn)定,保證了模具和設(shè)備的使用壽命,減少了后期維護(hù)成本;同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,減少了吊裝和運(yùn)輸過程中的難度。
2.該機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng),壓力可根據(jù)原材料進(jìn)行調(diào)整,保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能;能耗也比較低,是傳統(tǒng)制磚設(shè)備的一半,一年就可以為用戶省下數(shù)萬元。
3.該設(shè)備對(duì)原材料要求不是很嚴(yán)格,原材料只需要進(jìn)行破碎、攪拌就可以壓制成型,與真空磚機(jī)相比,省去了很多設(shè)備,減少了用戶的高投入,同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
4.使用真空磚機(jī)生產(chǎn)磚坯需要14-17%的水分,而采用液壓磚機(jī)僅僅需要少量的水分就可以壓制成型,節(jié)約了大量的水資源。
5.真空磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯需要進(jìn)行24小時(shí)的干燥才能進(jìn)行焙燒,而選用液壓制磚機(jī)壓制成的磚坯無需干燥可直接進(jìn)行焙燒,縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。
6.該機(jī)采用世界先進(jìn)的全自動(dòng)控制系統(tǒng)—PLC可編程控制器,能實(shí)現(xiàn)布料、壓制、脫模、出磚的自動(dòng)化,減少了大量的人工成本,避免了機(jī)器傷人事件的發(fā)生。
7.使用該設(shè)備來生產(chǎn)粘土磚有很大的市場(chǎng)前景,不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料,還可以通過更換模具來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果,可謂是多功能制磚機(jī)。
8.使用該設(shè)備還可滿足用戶生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯,讓你的產(chǎn)品與眾不同,還宣傳了自己的產(chǎn)品。
9.碼磚采用全自動(dòng)的碼磚機(jī),將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上,可以實(shí)現(xiàn)十字交叉碼垛,避免窯車行走過程中倒塌現(xiàn)象的發(fā)生。該碼磚設(shè)備能耗也比較低,僅僅需要10KW。
10.出窯后的產(chǎn)品無需人工碼垛,可直接采用抱磚機(jī)將磚垛直接裝車或是碼垛到場(chǎng)地上。既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,又減少了爛磚、碎磚現(xiàn)象的發(fā)生。
煤矸石磚工藝流程:

利用液壓磚機(jī)來生產(chǎn)煤矸石磚是我公司根據(jù)真空磚機(jī)制磚的種種缺陷,結(jié)合國內(nèi)具體國情研制出的簡(jiǎn)單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進(jìn)行破碎處理,然后采用科學(xué)配比用輪碾機(jī)攪拌,攪拌好的混合料選用全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型,成型后的磚坯無需干燥由全自動(dòng)碼磚機(jī)碼垛,然后放到窯車上入窯燒結(jié),產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)合格后方可出廠。
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公司的服務(wù)保證:
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售前:
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(2) 根據(jù)客戶的特殊要求,設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
(3)為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
(4)廠方免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)流程和方案。
售中:
(1)產(chǎn)品的驗(yàn)收。
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售后:
(1)免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
(2)設(shè)備安裝調(diào)試。
(3)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。
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